Процес формування
Це найпоширеніший процес. Спочатку змішану силіконову сировину поміщають у спеціально виготовлену форму відповідно до вимог певної ваги чи об’єму. Форму потрібно попередньо розігріти до відповідної температури. Потім форму закривають, і під певним тиском і температурою силіконова сировина проходить реакцію вулканізації всередині форми, перетворюючись із сирої гуми на силіконовий продукт зі специфічною формою та властивостями. Цей процес підходить для виробництвасиліконові накладкиз різними складними формами та високими вимогами до точності розмірів, наприклад, силіконові накладки для кнопок для мобільних телефонів.
Процес екструзії
Силіконова сировина подається в бункер екструдера. За допомогою шнека силіконова сировина нагрівається, пластифікується та екструдується через головку певної форми для формування безперервних силіконових смужок або трубок. Потім його вулканізують, щоб надати йому форму. Цей процес зазвичай використовується для виготовлення довгих трубчастих силіконових прокладок, таких як дверні та віконні ущільнювачі.
Процес рідкого лиття під тиском
Компоненти A і B рідкого силікону змішуються в точному співвідношенні, а потім швидко впорскуються в прецизійну форму за допомогою машини для лиття під тиском, де вони швидко вулканізуються та формуються. Цей процес забезпечує високу ефективність виробництва, високу точність продукту та стабільну якість, що робить його придатним для масового виробництва невеликих точних силіконових накладок, таких як силіконові амортизаційні накладки в електронних пристроях.
