Відбір і підготовка сировини
Виробництво починається з відбору силіконової сировини. Залежно від передбачуваного застосування компонентів підбираються гумки на основі силікону з різними експлуатаційними параметрами. Згодом до суміші додають і змішують необхідні добавки для регулювання її кольору, твердості чи інших фізичних властивостей.
Процес формування
Це критичний етап, який надає компонентам їхню специфічну форму. Загальні методи формування включають пресування, лиття під тиском і екструзію. Компресійне формування передбачає розміщення зваженої кількості силіконової суміші в металеву форму, де вона затверджується та формується шляхом застосування тепла та тиску; цей метод підходить для компонентів із відносно фіксованою формою. Лиття під тиском передбачає впорскування силіконової суміші в порожнину форми, що робить його ідеальним для компонентів зі складною структурою або тих, що вимагають великого-обсягу виробництва. Екструзійне формування передбачає безперервне продавлювання силіконової суміші через матрицю зі спеціальним поперечним -профілем перерізу; цей метод в основному використовується для виробництва безперервних профілів, таких як труби та стрічки.
Вулканізація
Після формування силіконові компоненти проходять процес вулканізації. Це хімічна реакція під дією тепла, під час якої між силіконовими молекулярними ланцюгами утворюються поперечні-зв’язки. Мета полягає в тому, щоб перевести матеріал із пластичного стану в пружний, досягнувши таким чином стабільних кінцевих експлуатаційних характеристик. Як температура, так і тривалість процесу вулканізації вимагають точного контролю.
Пост-обробка
Після вулканізації компоненти можуть вимагати обрізки, щоб видалити надлишок спалаху або задирок, що утворилися під час процесу формування. Залежно від конкретних вимог можна також застосувати обробку поверхні-наприклад, напилення або друк логотипу-. Крім того, певні прецизійні компоненти можуть пройти перевірку розмірів.
Перевірка якості
Після завершення виробництва компоненти проходять або перевірку зразків, або повну перевірку. Типові критерії перевірки включають точність розмірів, зовнішній вигляд (перевірка на наявність дефектів), відповідність твердості та необхідні випробування ефективності-такі як випробування на термостійкість і міцність на розтяг-, щоб переконатися, що компоненти відповідають усім зазначеним вимогам.
